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轴承振动测量仪使用时测量点的选择

        振动不仅是一种质量评价标准,根据它可以划分轴承的质量等级;振动也是轴承制造过程中的一种质量控制手段。通过对轴承振动的分析,可以发现制造过程中存在的问题。轴承振动检测仪具有异常声音分析、轴承质量在线管理等特点。适用于轴承厂家轴承振动检测和单轴承在线分析

        检查过程。

        由于故障弓引起的滚动轴承冲击振动从冲击点以半球面波的形式向外传播,并通过轴承部件和轴承座传递到箱体或机架。由于冲击振动的频率很高,每次通过部件接口传输时,能量损失约为80%。因此,轴承振动检测器的测量点应尽可能靠近被测轴承的轴承区域,并尽可能减少中间传动环节。检测点离轴承外圈越近,越直接。传感器位置对故障检测灵敏度有一定影响。如果传感器在轴承方向放置时为100%,则在轴承方向±45°处,传感器将下降到95%(-5dB),在轴向上下降到22%-25%(-12~13b)。当推力轴承无法产生冲击并向外辐射球面波时,如果面向故障的轴承盖处的读数为100%,则轴承座轴向上的读数将降低至5%(-19dB)。

        由于滚动轴承的振动在不同方向上反映出不同的特性,因此应尽可能考虑水平(x)、垂直(y)和轴向(z)方向的振动检测。但是,由于轴承振动检测仪的结构和安装条件的限制,或出于经济考虑,不可能在每个方向进行检测,此时可选择两个方向进行检测。