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轴承振动测量仪测量点的选择

振动既是一种质量评判标准,依据它,可以为轴承划分质量等级;振动又是轴承制造过程中的一种质量控制手段,通过分析轴承的振动,可以发现制造环节上存在的问题。轴承振动测量仪具有异音分析,轴承质量在线管理等特点。适用于轴承制造厂的轴承振动检测,同时也适用于在线对单个轴承进行分析的检测工序。

  测点的选择

  滚动轴承因故障引起的冲击振动由冲击点以半球面波方式向外传播,通过轴承零件、轴承座传到箱体或机架。由于冲击振动所含的频率很高,每通过零件的界面传递一次,其能量损失约80%。因此,轴承振动测量仪测量点应尽量靠近被测轴承的承载区,应尽量减少中间传递环节,探测点离轴承外圈的距离越近越直接越好。因此手动检测时,需要根据振动的声音信号进行判定故障区与侧头的远近。

  加速度传感器和速度型传感器位置对故障检测灵敏度有一定影响。假如传感器放在承载方向时为100%,则在承载方向士45°方向上降为95%(-5dB),在轴向则降为22%-25%(-12~13dB)。当止推轴承发生故障产生冲击并向外散发球面波时,假如在轴承盖正对故障处的读数为100%,则在轴承座轴向的读数降为5%(-19dB)。同时还需要结合振动信号的声音来微调。

由于滚动轴承的振动在不同方向上反映出不同的特性,因此应尽量考虑在水平(x)、垂直(y)和轴向(z)三个方向上进行振动检测,但由于轴承振动测量仪构造、安装条件的限制,或出于经济方面的考虑,不可能在每个方向上都进行检测,这时可选择其中的两个方向进行检测。结合实际情况,判断是否需要增加测量点位。

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