使用涡流探伤技术检测钢球表面缺陷

    钢球是轴承的重要构件，钢球质量的好坏直接关系到轴承的工作性能和使用寿命，因此钢球的检测尤为重要。现阶段我国轴承行业基本采用人工外观法，通过借助灯光和低倍放大镜来检测钢球的表面缺陷。对现场操作工而言，工作量大且极易产生疲劳，无法保障检测工作高质量的完成。

    近年来，随着各类金属检测技术的发展，钢球的涡流探伤技术也取得了很大的进展。钢球在交变的磁场中由于电磁感应会产生涡流，进而阻碍原磁场的变化。钢球的导磁率、硬度、表面缺陷及残余应力都将影响钢球中涡流的变化，通过采集这些信号发送到计算机处理系统，通过数字信号处理技术实现钢球表面的缺陷检测。

    这种涡流检测装置由机械和电器两部分构成，机械部分完成钢球的旋转展开和缺陷钢球的分离，电器部分完成自动运行的控制和检测信号的处理。检测工作是以子午线展开、机械扫描方式进行的，这样可以覆盖整个钢球表面。钢球在一个检测周期以规定的角速度旋转，如存在缺陷，检测探头会产生缺陷电子信号，进而驱动执行机构进行分离。涡流检测电路的探头采用双线圈差动式结构，检测到缺陷位置时，探头的阻抗会发生变化，便可以检测到缺陷信号。

    涡流检查装置在实验条件下可以达到很好的检测效果，但在实际应用中，对钢球表面的光洁度有很高的要求，表面必须无油渍，而且检测设备周围不能有其它的强磁设备，因此在实际使用时，为了达到更好的检测效果，需要将很多因素考虑进来。