振动故障-不平衡
振动故障-不平衡
1.判断依据:
当旋转部件的重心与旋转中心不一致时,即质量偏心,则会发生不平衡。不平衡转子产生离心力,损坏轴承,降低轴承的使用寿命。只有几毫米的重心位移会产生非常大的驱动力。不平衡引起明显的变频振动。
2.不平衡特性和频谱现象:
振动周期与工作转速相同,主要振动能量集中在设备转速的两倍处;
振动强度对工作速度的变化非常敏感;
径向振幅最大;
振动幅值和相位角稳定,重复性好;
振动的相位角在水平和垂直方向上相差约900。
2.不平衡的分析和确认:
频谱双速幅度大,谐波很小;
在显著振幅中没有其他峰值夹带;
采用高分辨率放大或时间同步平均法验证双速的准确特性;
在水平方向和垂直方向之间,一个速度频率的振幅没有显著差异,除非结构中存在不对称的钢材特性;
轴向倍频的振动强度小于径向倍频
每个旋转周期产生一个对称的波形,没有屋顶切割或顶部不连续;
在相位分析中,同一轴承座的水平和垂直差约为90度;
原因和解决办法:
导致设备不平衡(可纠正)的主要因素有:
加工公差和安装公差不正确;
制造误差(旋转部件的偏心等);
不均匀材料(铸件中的空洞等);
零件缺陷(旋转零件的腐蚀或磨损等);
有热变形或机械变形等;
旋转部件的弯曲;
异物粘附引起的质量偏心;
其他不能通过动平衡校正的因素:
设备严重松动(包括轴承间隙大);
设备在工作转速附近激发共振;
轴断裂;
轴承损坏;
传动部件磨损引起的扭矩不平衡;
设备错位;
设备安装倾斜(如设备基础沉降、设备安装调整垫损坏等);
造成动平衡不良的因素是复杂的,因此在动平衡前必须仔细分析设备异常振动的真正原因。如果设备存在上述不可纠正的原因,必须在动平衡前处理好这些问题,否则动平衡校正将达不到预期效果
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